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正火退火炉
本设备主要用于用于合金机件在无氧状态下进行加热,实现合金件在无氧化气氛中正火、退火等热处理工艺。工艺方式:通过充入高纯度惰性(氮气)气体多次洗炉得以实现。
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产品介绍
一、概要
本设备主要用于用于合金机件在无氧状态下进行加热,实现合金件在无氧化气氛中正火、退火等热处理工艺。工艺方式:通过充入高纯度惰性(氮气)气体多次洗炉得以实现。

二、主要技术参数与技术要求     
1、型号:NT-T-2000 
2、炉体总功率 :190KW  
3、总重量:约12吨(以实际重量为准)
4、作业温度:400~ 920℃ 最高950 ℃
5、最大处理能力: 2000 KG(包含托盘和料框)
6、加热室有效尺寸:  长 1800 mm、宽 1200 mm、高 1000 mm
7、隔热层:耐热砖、纤维毯等
8、炉内温度分布:≤±7.5℃(400℃~950℃)
9、控温精度:≤±1.0℃
10、室温升至700℃小于80min(空炉)
11、空炉升温时间:≤80min(室温至700℃)
12、空炉升温时间:≤130min(室温至950℃)
13、循环风机功率:2台,各3KW。
14、冷却引风机功率:7.5KW(冷却风机700度以下启动)
15、冷却能力:80000Kcal/h
16、冷却水流量:20M3/h
17、进水温度:25℃±2℃以内
18、出水温度: 50℃±2℃以内
19、进出料推拉力:1000Kg
20、工艺曲线图如下

三、设备结构
1、炉壳:
炉壳结构、材料:采用圆形卧式结构,后部采用蝶形封头制造,外形简洁美观,焊缝少,长期使用炉壳不变形,稳定性好,便于密封需要;采用Q245R钢板卷板成型,内衬经机械加工的法兰支撑,确保其圆度及刚度;
检测孔:在壳体上预留炉温检测孔;检测孔在炉侧中部位置;通常采用蒙板法兰密封;
热电偶孔:在壳体侧面焊接的带法兰及密封圈的真空密封的热电偶孔;共采用3支热电偶,1支WRN2-120D的长度为650mm的双芯K分度热电偶;另1支采用KC2*1.5补偿导线;其一芯用于温度控制,一芯用于温度记录与监控;还有1支用于过温声光报警。
引出棒孔:在炉体后部焊接有带密封装置的安装引出棒的12个引出棒孔;
循环风机安装位置:在炉顶中部位置,焊接有带有加工成型平面的全密封水冷风机安装座;采用水冷密封圈密封;
冷却系统进出风管结构及位置:在炉顶下部有2路进风管路,在炉后有回风口;预留有法兰接口,便于安装;
炉门支撑装置:在炉口附近的一侧,焊接有炉门安装旋转装置的基座,固定在炉壳上;
炉门密封法兰:在炉口有厚度为60mm的密封法兰,并加工有安装直径20的硅橡胶密封圈;
充气口:在炉侧安装有1道常温进气装置,其口径为DN25;安装在炉侧便于操作的位置;
安全阀口:在炉顶安装有一个机械安全阀、在炉侧安装有一个水冷电磁放散阀及一个手动放散阀,用于排放气;
2、炉门:
炉门结构及用材:炉门采用蝶形封头结构,结构稳定,密封效果好;其材质采用Q235钢;在封头口焊接有密封法兰;
炉门支撑结构:在炉盖前面焊接有可以旋转的支撑悬臂,其一端固定在炉壳支撑装置上,另一端在炉门上;
炉门旋转机构:采用液压自动转角油缸旋开与关闭,炉门开度150°;采用侧开方式;
炉门锁紧机构:炉门关闭后,采用液压装置自动锁紧,采用6点锁紧;
炉门的密封:采用硅橡胶密封;
3、炉衬:
炉体炉衬:采用LYGX-389山东鲁阳股份全纤维陶瓷模块;采用不锈钢锚固件固定在炉壳上;保温层厚度320mm,确保炉表温升≤±35℃;
炉门炉衬:与炉体相同;
4、加热室电热元件(发热体):
电热元件材料及形状:采用电阻带加热元件,采用0Cr21Al6Nb材质,分6组双星型结构连接;
电热元件的安装:电阻带安装在炉体圈周围高度900mm位置及底部,三边加热;
电热元件的密封:在引出棒加工后在炉壳上专用穿线孔上采用垫片压紧密封;
5、循环风机:
循环风机结构:采用全水冷密封专用变频电机;作为炉用电机;
循环风机用材:轴承采用NSK轴承;轴材质采用310S耐热钢轴;风叶轮采用铸造成型310S轴流风机;采用310S导流盘在风机底部,保证炉内温度均匀度;风机功率采用3KW,共2个,960r/min;
循环风机安装:采用硅橡胶密封,安装在炉顶安装座上;
6、炉前移动小车:
车架结构:在炉前安装有一台升降机构的炉前小车;其车架采用槽钢及钢板焊接成型;小车上由料架支撑滚轮座;
驱动结构:小车升降采用液压升降机构,上升后与地面预埋件自动锁紧,满足推拉料油缸前后运动需求;
推拉油缸机构:在小车上两滚道之间,安装有多级推拉料油缸,油缸推拉料不小于10000Kgf;
油缸限位机构:在小车上安装有推头限位装置,确保限位准确;
小车锁紧机构:在小车前后位置的车架上,由4道定位锁紧装置;
小车上料架导轨机构:校车上有滚轮架,其与炉内导轨高度一致,确保料架移动时顺利、平稳;
7、液压系统:
液压油箱:采用通用液压油箱,采用齿轮泵加压;系统具有自动恒压稳压装置;
阀系统:系统具有换向阀、液流阀、稳压恒压阀等,满足炉门开启关闭、物料进出炉膛、炉门自动松开锁紧、小车升降锁紧、冷却系统管道阀门启闭等等需要;
液压管路系统:采用酸洗无缝管及高压油管配合使用;
8、冷却系统:
气—水热交换器:水源需方提供;如果用户需要,可以提供闭式循环系统;换热器换热管采用锅炉管;外壳采用Q235钢,采用管式气—水冷换热器冷却高温气体;
引风机:采用全密封水冷304不锈钢蜗壳、轴、风叶轮等制造的引风机;并采用外壳绝热保温;风机功率7.5KW;采用变频调速;
不锈钢膨胀节:风口采用∮450mm的不锈钢膨胀节,安装在进出高温风管上,满足系统膨胀对管路密封的要求;
风道阀门:采用水冷全密封蝶阀;阀体及壳体均采用不锈钢制造;转动轴承采用NSK轴承水冷结构;
风管及保温:风管保温层采用全纤维陶瓷保温材料;保温层厚度120mm;
冷却系统控制:采用PLC程序控制;其风机开启、水冷系统运行、阀门启闭及电机变频,均受程控器控制;
9、密封系统:
热电偶密封:硅橡胶密封;
引出棒密封:硅橡胶密封;
炉门密封:硅橡胶密封;
循环风机密封:硅橡胶密封;
冷却系统阀门密封:炭毡浸渍密封;
热交换器风机密封:炭毡浸渍密封;
10、炉内导轨及料车系统:
导轨结构:采用铸件立式支撑及滚轮结构;其在后部与炉壳绝热相连,中部采用卡扣结构,固定在炉内高铝砖上;
导轨用材:采用ZG3Cr24NI7SiN铸件做支撑件,
料车结构:采用平车结构,主要由两侧圆形310S耐热钢钢钢管及连杆焊接而成;料架平放在车架上;
11、温度控制系统:
温控仪表:采用日本岛电智能数显温控仪控温,系统具有多段程序控温功能;PID调节,精确控温;炉温稳定度≤±1℃;
温度曲线及压力记录:采用厦门伯特无纸记录仪记录温度曲线及炉膛压力;
主控元件:采用德国麦斯威尔可控硅模块做主控元件,实现移相触发;
其他电器:系统其它电器如果用户没有特别标注将采用正泰电器;如果用户指定品牌,则按指定品牌设计、制造;
12、充气与泄压系统:
充气阀门:已配制好的气体,接入自动充气系统,充气系统具有一备一用2路管路,均有电磁阀、减压阀、带通讯功能的数显压力表、止回阀等组成;为系统充气使用;
充气压力显示:采用数显带通讯显示,采用宝鸡华水品牌;
安全泄压装置:由机械安全阀及电磁安全阀配合使用,当炉内压力超标自动泄压;
自动充气系统:当冷却过程中压力下降,自动启动进气阀,将保护气充入炉膛;
13、PLC程序控制系统:
程序控制器品牌:采用日本三菱程控器;具体型号按设计选定;
其他电器品牌:其他继电器采用正泰电器或按用户指定品牌
触摸屏品牌:采用欧姆龙触摸屏。
系统功能:具有
1、超温报警并断电功能;
2、具有超压报警并断电功能;
3、具有水压不足断电并报警功能;
4、具有缺相运行显示报警功能;
5、具有断偶报警并断电功能;
6、按程序运行,实现装料后自动进料、自动充气、自动加热并按要求完成热处理工艺程序后,提醒出炉并可以自动开启炉门,物料自动出炉;

四、安全装置
1.炉体配有气压力阀,调节炉内压力,防止炉内压力过高产生安全事故。
2.炉内有测温电偶,监控炉内温度,防止炉体超温运行。
3.炉门口有安全插销,防止意外事故。
4.配备安全警报灯和提示警铃。
5.炉体配有机械安全阀,防止安全事故。
 
五、供货范围及交货期
1、无氧化退火炉一台(附外形整机示意图纸)
2、控制柜一台
3、交货期:商务合同签订后150天内。
4.设备的包装应能满足长途运输的要求。
5.安装调试、易损件等,要单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。

六、随机文件:
1、平面布置图及基础条件图一套。
2、无氧化退火炉使用说明书(包括安全操作规程、维护保养规范、气动、水冷却系统、电气原理图,易损件图纸等)一套。
3、配套仪器、仪表、成品件等使用说明书,合格证,装箱单,出厂检验报告。

七、验收及培训
1、将双方友好协商,将本技术协议的中技术条件作为主要验收标准。
2、在乙方现场进行无氧化退火炉的冷态性能指标的预验收。当设备在乙方总装完毕,由乙方通知甲方派相关人员到乙方现场进行无氧化退火炉的冷态性能指标的预验收。
3、在甲方现场进行无氧化退火炉冷、热态调试及正式验收(正常情况下十个工作日内完成)。
4、在甲方现场进行无氧化退火炉操作及保养的免费培训,保证主要操作人员学会无氧化正火兼退火炉的操作与保养。
5、若甲方提出进行炉温均匀性及仪器仪表精度的检定,需由第三方法定计量机构进行检定,检定费由甲方承担。

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