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回转管式焙烧炉
本设备主要属于周期炉,主要用于废催化剂等物料在空气介质中进行氧化焙烧。管式回转焙烧炉由炉架、炉体、加热元件、回转炉管、炉管支撑、烟罩装置炉管传动机构、温度控制柜、烟气除尘
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产品介绍
一、设备用途:本设备主要属于周期炉,主要用于废催化剂等物料在空气介质中进行氧化焙烧。
二、主要技术参数
1、额定功率:300KW
2、额定温度:850°C
3、进料方式:斗式提升加料方式
4、供电电源: 380V 3N 50HZ
5、电热输出电压: 0--380V3N50HZ
6、控温精度: ±2C
7、加热区数: 2
8、加热元件材质: 0Cr21A6Nb
9、加热区长度: 3000mm
10、炉管转速: 0-5r/min(可调)
11、炉体倾角: 0
12、传动电机功率: 5.5kW
13、外形尺寸约: 长*宽*高=5800*2500*2900mm(含烟罩等)
14、物料堆比重: 0.85
15、物料炭含量: ≤5%
16、物料含水量: ≤12%
三、结构简介
管式回转焙烧炉由炉架、炉体、加热元件、回转炉管、炉管支撑、烟罩装置炉管传动机构、温度控制柜、烟气除尘装置组成。
1、炉体:由高度为500mm高的炉架、炉壳及炉盖组成。炉架由方管焊接而成;炉架支承整个炉子的重量;炉壳用螺杄连接在炉架上,炉壳由侧钢板、底板、端面板及槽钢焊接而成箱型结构;炉壳侧面装有2支热电偶,用于检测2个温区的温度。炉盖采用侧钢板、顶板、底板,面板及槽角钢焊接而成活动炉盖,其可以采用吊具吊走,便于更换炉管或对电炉炉衬、加热元件等进行维修。炉侧有散热电器护罩。
2、炉衬由炉底墙、炉侧墙、炉顶墙组成。炉底釆用标准轻质砖铺底,底部砌筑异型砖用于安装底部加热元件。异型砖开有槽,其槽与炉壳两侧孔相连,便于随时更换已损坏的电热元件,无需将炉管吊出炉膛。两侧墙、炉顶及两端采用LYGX-389全陶瓷纤维砌筑,炉口与炉管的密封釆用纤维棉以及石墨石棉盘根,密封效果好。
3、加热元件:采用0cr21Al6Nb高电阻电热合金元件;具有良好的焊接性能。其底部绕制成螺旋形从侧面插λ放置在炉膛底部。实现不停炉更换损坏的加热元件;两侧墙安装采用辐射管加热元件,从顶部插入,实现不停炉更换加热元件。
4、炉管材质:采用304不锈钢板并釆用卷板焊接成型,外径1200mm,壁厚14mm,炉内长度3000mm。管体内有304不锈钢材料制成的阿基米德螺旋揽拌筋及炉内搅拌板,保证物料不会结块成球。
5、回转支撑:回转管体上有滚道、滚道采用ZG40并淬火处理:回转滚道安放在回转支撑上,回转支撑采用油浸式结构;
6、物料进:物料从后部进入炉膛,物料采用斗式提升机加入;
7、物料出:物料岀料通过将炉管反转后从排烟口一端排出,当物料在炉管顺阿基米德螺旋转动时,将物料带出炉管。物料在炉管内通过正反转,实现物料的轴向及径向翻动;
8、收尘与进气装置:当焙烧时散发的废气从进料端收尘窒室经外接管道接出。并通过管路在除尘器引风机作用下,(炉口到除尘器管路由供方提供,管路上有补充冷空气阀门)进入水膜除尘器。引风机釆用变频调速调节风量;
9、水膜除尘器:由集水箱、沉淀箱、疏水箱、喷淋装置、管路等组成,用于除去烟气中尘埃;
10、回转驱动装置:在进出料口处设置了观察门,以备生产时观察炉管内产品焙烧情况。传动机构主要包括炉管传动机构,它们由调速电机、减速机带动链条传动,炉管转速度变频可调,操作极为方便。回转减速机有手动转动机构,保证停电时采用人工方式方便转动炉管,防止炉管弯曲变形。电机采用变频调速电机及摆线针轮减速机,采用链轮链条裝置驱动;炉管转速炉管调速范围0.5r/min-5r/min;
11、控制系统:全部电器及温度控制元件安装于一个GGD电器柜内。温控系统全采用2区控温,控温元件釆用风冷双向可控硅KS-500/1600V,控温方式为PID调节,温控仪采用台湾泛达程序控温仪表,移向触发,实现温度按工艺需要任意设定除水温度与时间、去油温度与时间、高温焙烧温度与时间的任意设定,满足不同产品对工艺的不同要求。可控硅采用风冷双向可控硅,采用北京希曼顿触发器;本控制柜配合热电偶使用貝有控温精度高、冲击电流小、抗干扰能力强,工作稳定的特点,井能显著延长加热元件的寿命。系统具有超温报并断电、缺相报警、断偶报警并断电等功能;
12、电控系统:包括空气开关、CJ20接触器、调速器及内部连接铜排、按钮、指示灯、电流电压表等;
13、炉管速度调节:炉管转动采用变频调速,采用链轮-链条与摆线针轮减速机配合,调速,炉管调速范围为0.5r/min-5r/min;通过调速器调到所需速度回转电机具有正反转功能,通过设定参数,实现自动定时正反转。
四、技术特点
1、电热元件:采用优质材料,经久耐用;实现不停炉检修。
2、保温材料:选用优质高强材料,使用寿命长,保温效果好,因而电炉电热效率高。
3、温控系统:具有控温精度高、冲击电流小、抗干扰能力强、工作稳定的特点,并能显著延长加热元件的寿命。
4、密封:无论是炉体本身、炉管与炉体之间以及炉管与加料器、出料斗之间均采用良好密封,确保较高的热效率和车间良好的工作环境。
5、炉管转动速度可调,因而可满足各种工况下的烧结、氧化之用。
6、炉管采用304不锈钢制造而成,选材合理。
五、注意事项
1、使用前做到炉壳可靠接地、排气管道接至室外烟道或引风机。
2、电炉转动部件需经常注入润滑油。
3、应防止腐蚀性或导电性尘埃进入控制柜内。
4、为确保炉管寿命,炉膛温度在200°℃以上时不能让炉管停止运转,以免炉管变形损坏。
六、成套供应范围
1、炉体总成1台
2、控制柜1台
3、热电偶2支
4、补偿导线30米
5、除尘装置1台(所有管路安装在室内,引风机在室外
6、上料提升装置1台
7、除尘装置1套
8、技术文件1套
注:安装现场用炉体到控制柜之间的导线及五金配件由用户自备没设备基础、通用焊机等设备由用户负责提供,设备由需方安装到基础位置,供方负责调试。
七、设计制造标准
1、GB10067.1-88电热设备基本技术条件通用设备
2、GB10067.4-88电热设备基本技术条件间接电阻炉
3、GB10066.1-88电热设备的试验方法通用设备
4、GB10066.4-88电热设备的试验方法间接电阻炉
5、GB50056-93电热设备电力装置设计规范的要求
6、GB5959.3-88电热设备的安全
7、JB/T5000.1-98产品检验通用技术要求
8、JB/T5000.10—98装配通用技术要求
9、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
八、服务及质保
1、提供所供设备的设计、安装、调试服务。
2、定期跟踪设备的使用情况,长期免费提供该设备的技术咨询,及时提供价格合理的备品备件。
3、如遇到设备故障,卖方不能自行解决,不管是否在质保期内,卖方都承诺在接到买方需求通知后立即由有关技术人员提岀解决方案井与买方充分沟通后由买方有关人员解决,如仍不能解决,则卖方在当天派出有关人员到需方现场。
4、质保期:除炉管质保6个月的情况下,其余质保一年。炉管质保仅限于没有焊缝开裂;对于不能耐蚀、超温使用等问题,不能质保;
5、在正常使用、维护情况下,因设计、制造引起的质晕问题,在质保期内,本公司免费维修或更换;由于用户原因造成的损坏,只收取成本费。
 
 
 
 
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