双室预抽真空退火炉

用途
本系列电阻炉系周期式作业炉，主要是用于铜材或铜材电磁线在预抽真空后，充入保护气的条件下，对铜材或或铜材电磁线进行退火并实现快速冷却的热处理设备。
 
结构简介
本电炉主要由下列几部分组成 ：
1、加热炉：包括炉壳、炉衬、加热系统、真空导电装置、真空测温装置、导风系统、变频调速风机系统、进出热风管连接法兰及密封装置、炉盖升降装置等组成；
1）加热炉壳：采用钢板卷筒与封头组焊而成；
2）加热室炉盖：采用蝶形封头。采用螺栓与加热室相连密封。可用千斤顶提升，手动旋开或闭合。
3）在加热炉内有测温热电偶，并且其与外界补偿导线相连，连接到温度显示仪上。
4）加热炉内炉衬采用陶瓷全纤维炉衬。
5）加热炉电热元件采用辐射管电热元件。
6）变频调速风机有导风蜗壳。蜗壳采用不锈钢制造。蜗壳与炉外高温风管相连。
2、物料炉：包括炉壳、炉衬、导风系统、高温导轨及支架、耐热不锈钢料架、炉门、炉门锁紧装置、炉门启闭装置等。
1）物料炉壳：炉壳按压力容器标准制造，并采用射线探伤。物料炉下部有支撑脚，以满足支撑炉体重量。物料炉另一端采用封头焊接成型。
2）炉衬：采用高纯全陶瓷纤维绝热保温炉衬材料做炉衬。纤维制品采用不锈钢锚固件固定在炉壳上。由于纤维炉衬经紧密压缩，安装后有调试回弹性能，保证炉衬长期使用保温性能不变。
3）导风系统：从热风港的循环热风送入物料炉炉膛，导风系统采用不锈钢制造。
4）高温导轨及支架：炉内有不锈钢耐热导轨及支架。
5）耐热不锈钢料架：主要是用于安放线盘进入炉内的专用料架。其采用不锈钢制造。其承受物料进炉推力及出料拉力。
6）炉门：采用封头和法兰焊接而成。
7）炉门锁紧装置：炉门锁紧采用锁紧套和两个油缸对边旋转密封锁紧。由PLC程序控制器，可显示炉门关闭状态。
8）炉门启闭装置：通过PLC程序控制转角油缸，炉门可在0-180度间任意旋转。
3、炉前物料车：本装置由物料小车、液压推杆、物料导轨装置、小车驱动系统、小车锁紧装置、安全信号系统、拖链装置等组成、
1）物料小车：物料小车采用槽钢及钢板焊接而成，用于支撑物料架及液压油缸推杆受力。
2）液压推杆：液压油缸推杆主要用于将需退火的料架推入或将处理完好的工件接出物料室。
3）拖链装置：小车移动用液压马达、推拉油缸、小车锁紧等动作用液压动力由高压油管提供。高压油管安装在金属拖链内，随小车移动。
4、真空系统：由真空机、真空阀、过滤器、真空管路、真空表等组成。
1）真空阀采用真空电磁阀。
2）真空管采用金属管道。管路分别与加热炉及物料炉相连。保证将两真空室同时抽到符合生产工艺要求。
3）真空表采用数显压力真空表。
5、高温气体-热循环升温系统：热气升温循环、加热炉热风，经过物料炉将热量传给产品。然后再进入加热炉加热升温。如此循环往复，升高炉温。
6、高温气-液闭式循环冷却系统：热气冷却循环，将热风从物料室引入换热器，热风经过换热器将温度传给冷却水，低温热风再进入物料炉，如此循环往复，降低炉温。工作平台：为安装水冷装置。真空机、引风机、汇流排、风机而特制的平台。其采用方通及花纹纲板制造。有利于设备维护、检修。
7、控制系统：本系统由电源柜、温度控制系统、变频器、PLC程序控制系统、触摸屏、安全保护系统等组成。
8、保护气体汇流柜：是集中供气装置。经过减压、稳压后，通过管道向退火室供保护气体的设备。
9、自动充气系统：当压力过低，PLC给充气电磁阀信号，向加热炉送入保护气。当压力过高，启动电磁阀排放气体。使炉压稳定在设计范围。确保在PLC程序控制器控制下先设置的参数可靠运行。
10、安全阀：采用4个机械安全阀，确保系统使用安全。