节能高效卧式真空炉显著特点
加热升温速度快
采用全新的设计理念，打破传统电炉加热设计方式，将加热元件置于一个独立的加热室，工件置于另一个工作室，加热室与工作室通过管道相连，置于同个加热升温的环境中，管道中间设计高温阀门，以便启闭。在该环境中，电热元件直接加热保护气氛。且保护气氛在专用的高温循环风机作用下，在加热室加热工件，这样热量是先加热强制对流的保护气氛，且因该设计取消了保护气氛罐，减少了诸多传导环节和蓄热耗损，因此升温快，热效率高。电流有效热效率高达55%以上，是传统电炉的近一倍。
低压力工作状态
采用的是高温循环风机强制对流搅拌的设计，以增加气体分子热运动及提高气体传热效率，因此工作压力仅为0.003MPa，成为一个常压容器。即使如此，其传热效果也远高于传统自然对流的传热。因无需高压罐体，也无需每年进行专门的高压检验，这样既减少了能耗，又减少了后续罐体损坏的购置费用，降低了后期使用成本及当期的制造成本。由于无罐加热，升温快，冷却也快，消耗冷却水也相应会少。
温度均匀
因加热元件、保护气氛、铜件置于同一环境中，在变频调速风机的作用下强烈搅拌，炉温均匀度可以确保≦±5℃，退火件品质均一，性能优良。
生产效率高
采用无讙加热，直接循环对流传热，经用户实测表面，设备热效率高达55%以上。且因升温快，又降低了人工运行成本，并提高了设备的利用率。几项性能相加，经济效益十分明显。
冷却速度快
采用闭式循环冷却方式，即工件无需吊出炉膛，直接将炉内保护气氛经特质冷却器冷却后在送入炉膛，直接将铜件热量带走，冷却速度快。由于采用强制对流散热，故冷却均匀。冷却到出炉的时间≦10小时，生产效率极高，提高了设备的利用率，降低了人工费用。
占地小，工作环境舒适
在冷却过程中，工件在炉内不动，无需高温操作，整个冷却过程自动控制。低压自动补充气体，不会因低压报废工件。冷却过程中工人无需劳作，无需另外的辅助设施、场地。极大地提高了场地利用率。保持了车间整洁、文明，优化了车间作业环境。
控制系统先进
★采用液压推杆进出料，装卸料简单，工件不会碰撞设备；
★线盘采用横装料，彻底解决了线盘热处理后崩线的现象发生，炉门自动关闭，密封压力可调、可靠；
全系统自动工作，超压报警、断电、自动泄压、手动泄压等功能；
★采用氮气保护气氛时，气氛氧含量可在线监控。监控处于密封状态；
★自动控温，变频调速，升温速度可调，且PLC自动控制；
★ 温度PID调节炉，温度保护在≦± 5℃;
★自动进行抽真空、充气，低压自动充气，高压自动排气，压力恒定在工艺设定区域工作；
加热完毕自动冷却，变频调速，冷却可调，且采用PLC自动控制；
★系统具有成套安全运行监测、保护报警装置，以确保设备稳定可靠、且能正常运行；
★系统运行参数在触摸屏上设定，人机环境友好；
★ 可在退火工艺过程中进行自动换气、补气操作。
设备的使用与维护
使用方便，简单易学。由于采用PLC程序控制，工艺参数采用触摸屏设置，简单易学。开机后系统按照程序运行，直到提醒出炉。
由于采用低压、无保护气氛罐加热，后续无需像传统设备一样，添加昂贵的保护罐，所以我们的设备使用节省了大量的维护费用。
加热元件采用 Ni-Cr合金，使用寿命较长，不会出现传统设备在装料时撞坏电炉的情况，操作可靠，性能好。
年产1万吨电磁线井式闷罐炉与节能高效卧式真空炉设备投资费效比较
连拉连退与集中连续退火效果比较
需要报价或订货请提供下列参数或条件
◆线盘直径*厚度，线盘与铜线重量；
◆单炉产能；
◆设备安装位置条件；
◆可供电能；
◆冷却水质量状况；
◆设备成套要求；
◆主设备包括：加热冷却系统总成、装卸料系统、液压系统、控制系统；
◆系统选项订购有：二次冷却系统、真空机系统、保护气智能供气系统。
